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定制化合成2018/5/28 10:26:37 / 人气:74

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 近几个世纪,传统釜式反应解决了大量的化工产品需求,但同时也暴露出许多其自身工艺难以克服的缺陷,如产品纯度低,选择性差,质量不稳定,后续处理工艺繁琐,安全隐患大、环境污染重以及工艺放大困难等等;       

微通道连续反应技术是近10多年来发展起来的一种本质安全技术,通过对反应过程中各项参数的精准、连续性控制,可显著提高反应收率、转化率和选择性,甚至可实现精确摩尔比的定量转化;同时能够有效缩短反应时间,减少合成周期,无放大效应,降低反应总成本和环境影响成本,是一种反应过程绿色化的新技术。      

连续反应理念对传统化工装置而言是革命性的颠覆,被认为是21世纪全球化工产业的革命性技术。  

精细化学品和功能材料合成中涉及到的常见化学反应类型有氧化反应、还原反应、Michael加成反应、活泼的有机金属化学物参与的反应、偶联反应、光化学反应、裂解反应、酯化反应、氢化反应、烃化反应、叠氮化反应、硝化反应、酰化反应、催化反应、重排反应以及羟醛缩合反应等。此外,不少功能材料制备时也涉及到许多混合、乳化、均质及其他物理过程。上述的物理、化学工艺过程基本上都具有一个或多个适合采用连续反应技术进行工艺改进的特征:

 快速的强放热、吸热反应;

要求快速均匀混合达到浓度均一的反应;

要求精确控制反应工艺参数(如温度、压力、摩尔比、反应时间)的反应;

涉及不稳定中间产物或存在多种连串副反应的反应; 涉及危险化学品或高温高压的反应;

要求工艺稳定、可重复性好的反应; 要求高摩尔收率的反应; 严格控制光学纯度的反应;

要求缩短反应时间、降低能耗的反应;  

要求减少溶剂比例的反应;  

放大效应或批次量限制无法大规模生产的反应;   


几大设想:

 可以实现目前国内api产品的定量转化;高纯度;  

如果实现了定量转化,api生产的后续处理,将可消失  api生产企业可以不需要那么大的生产场地,或者几十个平米就够了;

api的放大生产,周期将大大缩短;  

合成中、后续处理中产生的voc污染、副产物污染,可以从源头上避免;

新的api的实验筛选将更简单,研发周期将更短;

国内企业也可以进行灵活、高效、快速的产品研发;

api的生产,将更环保,更安全  造价远低于国外品牌,可以在国内大范围推广;   


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